|
Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта строительства цеха электролиза никеляКраткое описание документа Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта строительства цеха электролиза никеляТак как предпринимательская деятельность предусматривает постоянное осуществление проектов содержащих нововведения и мероприятия направленные на повышение эффективности производства, возникает необходимость их
Уральский Государственный Технический Университет Кафедра экономики и организации химической промышленности КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине «Менеджмент на предприятии» Тема: Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта строительства цеха электролиза Задание №2/1 Руководитель Студент гр. 2001 Содержание Введение 1. Исходные данные и условия 2. Выбор и описание технологической схемы производства 3. Цели и задачи реализации проекта 1. Технико-экономические расчеты 1. Обоснование и расчет производственной мощности 2. Выбор места строительства 3. Расчет общей суммы капитальных вложений 4. Расчет материальных затрат 5. Расчет численности работающих и средств на оплату труда 6. Расчет себестоимости продукции 7. Сроки осуществления проекта 2. Финансово-экономическая оценка проекта 1. Общие инвестиции 2. Источники и условия финансирования проекта 3. Расчет издержек производства 4. Расчет чистых доходов и денежных потоков 5. Оценка экономической эффективности инвестиций Заключение Введение Так как предпринимательская деятельность предусматривает постоянное осуществление проектов содержащих нововведения и мероприятия направленные на повышение эффективности производства, возникает необходимость их оценки и отбора. Технико-экономическое обоснование проекта является основным документом, позволяющим потенциальным инвесторам провести анализ привлекательности проекта и принять решение по его финансированию. 1. Идея, цели и задачи проекта 1. Исходные данные и условия В связи с возрастающей потребностью в металлах, проектом предусматривается строительство цеха электролиза никеля. 2. Выбор и описание технологической схемы производства 3. Цели и задачи реализации проекта Основной целью реализации проекта является оценка и прогноз величины прибыли, а также привлечение инвестиций необходимых для реализации проекта. Задачами технико-экономического обоснования являются: 1 Расчет технико-экономических показателей проекта. 2 Финансово-экономическая оценка проекта. 3 Обозначение инвестиционной привлекательности проекта. 2. Технико-экономические расчеты 1. Обоснование и расчет производственной мощности Производственная мощность это максимально возможный годовой выпуск продукции при полном использовании обеспечения передовой организации производства и труда. В общем виде производственная мощность (М) определяется по формуле: М = n * П * Тэф., (1) Где: n – количество единиц однотипного оборудования, шт.; П – производительность оборудования, кг/сут.; Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования.; Эффективный годовой фонд работы оборудования определяется вычитанием
из календарного фонда (Тк) продолжительности простоя оборудования в ремонте Тэф = Т к - Тр (2) Тэф = 365 * 40 – 8 * 10 = 14520 ванно/сутки М = 442 * 14520 / 1000 = 6418 т/год 2. Выбор места строительства Выбор места строительства объекта определяется рядом факторов или обстоятельств: 1 Близость к источникам сырья, энергии, топлива, водных ресурсов. 2 Близость к районам потребления продукции. 3 Наличие развитой инфраструктуры, трудовых ресурсов и экологической ниши. 3. Расчет общей суммы капитальных вложений на строительство объекта Капитальные затраты на строительство объекта включают: 1 Затраты на покупку земли 2 Проектно изыскательские работы 3 Подготовка площадки 4 Строительство зданий и сооружений 5 Приобретение, транспортирование и монтаж оборудования 6 Приобретение лицензий 7 Подготовка производства 8 Создание оборотного капитала 9 Затраты на НИОКР и развитие При строительстве объекта кроме капитальных затрат в основном производстве необходимо учесть затраты на вспомогательные цеха, связь, создание временных зданий и сооружений, благоустройство территории и т.д. Учет выше указанных затрат приводит к увеличению капитальных затрат на основное производство в 1.5 – 2 раза. Результаты расчетов общей величины капитальных вложений сведены в табл. 2.1
4. Расчет материальных затрат Основанием для расчета необходимого количества сырья, материалов, топлива, энергии являются производственная мощность и нормы расходов сырья, материалов, топлива и энергии на единицу продукции. Цены на сырьё, материалы, топливо и энергию рассчитывают исходя из
цен поставщиков, транспортных расходов на перевозку и доставку до склада. Расчет расходов на материалы и энергию сведены в табл. 2.2. 2.5 Расчет численности работающих и средств на оплату труда. Режим работы цеха четырех сменный без остановок в выходные и праздничные дни. Продолжительность смены 6 часов. График выходов на работу прямой сменооборот 25 дней. Через каждые 5 выходов рабочие отдыхают при переходе из первой во вторую, из второй в третью, из третей в четвертую, из четвертой в первую, по 48 часов. Количество рабочих дней по графику составляет: [pic] дня (3) Где: 20-количество выходов на работу 25-продолжительность сменооборота 30,4-среднее количество дней в месяце Количество рабочих часов по графику: [pic]24,3 * 6 = 145,8 часа (4) Недоработка составит 150,6 - 145,8 = 4,4 часа (5) Где: 150,6-среднемесячная продолжительность рабочего времени для 36 часовой рабочей недели. Рассчитаем баланс рабочего времени рабочего (табл. 2.3) Явочная численность основных рабочих определяется по нормам времени,
нормам выработки и по нормам обслуживания. Списочное число рабочих
определяется с учетом коэффициента подмены. Численность вспомогательных
рабочих определяется по рабочим местам с учетом примерного объема работ.
Численность руководителей, служащих и специалистов устанавливается по должностям; для сменного персонала – сменные работники. Годовой фонд заработной платы складывается из фондов основной заработной платы и дополнительной заработной платы. В фонд основной заработной платы при проектировании включается тарифный фонд, доплаты за работу в вечерние и ночные часы, праздники, премии и др., а также выплаты по районному коэффициенту. Тарифный фонд считаем перемножением числа человеко-дней, подлежащих отработке на тарифную ставку соответствующего разряда. Доплаты за работу в ночные и вечерние часы – 20% к тарифному фонду; за работу в вечерние часы: 1/3 * 1/5 * 100% = 6,67% (6) за работу в ночные часы: 1/3 * 2/5 * 100% = 13,33% (7) Доплата за работу в праздничные дни – 2,7% Размер премий основных рабочих к тарифному фонду – 50%, для вспомогательных – 30%. Выплаты по районному коэффициенту складываются из суммы основной заработной платы умноженной на районный коэффициент (для Урала районный коэффициент = 15%). Фонд дополнительной заработной платы состоит из оплаты отпусков и невыходов в связи с выполнением государственных обязанностей, и равен 10% от фонда основной заработной платы с учетом районного коэффициента. Результаты расчета годового фонда заработной платы рабочих сведены в таблицу 2.5. Фонд основной заработной платы руководителей, специалистов и служащих определяется по окладам путем умножения должностных окладов на количество работников и на число месяцев работы в году (11 месяцев). Сменный персонал получает доплаты в непрерывных производствах за работу в ночные и вечерние часы – 20%, за работу в праздничные дни – 2,7% к фонду по окладам. За вредность осуществляется доплата в размере 20% к фонду по окладам. Премии выдаются в размере 50 – 60% - руководителям, специалистам – 40 – 50%, служащим – 30 – 40%. Выплаты по районному коэффициенту – в размере 15% к фонду основной заработной платы. Фонд дополнительной заработной платы рассчитывается укрупненно – 10%
от фонда основной заработной платы с учетом выплат районного коэффициента. Среднемесячная зарплата составит: 1 рабочего 2810 руб. 1 работающего 3321 руб. 2.6 Расчет проектной себестоимости продукции Средняя норма амортизации на восстановление зданий и сооружений – 5%; средняя норма амортизации на восстановление оборудования – 15%; средняя норма амортизации на восстановление оборудования с коротким сроком службы – 20%. Расчет амортизации основных производственных фондов сведен в
табл.2.7. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по
номенклатуре и укрупненным нормативам приведена в табл. 2.8. Расчет сметы цеховых расходов по сокращенной номенклатуре приведен в
табл. 2.9. Расходы на подготовку и освоение производства принимаются 3% от суммы расходов на материалы, энергию, оплату труда основных рабочих с отчислениями на социальные службы. Общезаводские расходы рассчитываются укрупненно – в размере 20% от стоимости переработки (цеховая себестоимость за вычетом материальных затрат). Прочие производственные расходы рассчитывают в размере 1 – 1,5% от суммы предыдущих статей. Внепроизводственные расходы рассчитывают укрупненно в размере 3% от производственной себестоимости продукции. Расчет калькуляции себестоимости продукции приведен в табл.2.10. Полная себестоимость всего выпуска продукции составляет – 744572,77 тыс.руб.; в том числе переменные затраты – 633217,67 тыс.руб.; постоянные затраты – 111555,1 тыс.руб. 2.7 Сроки осуществления проекта Срок осуществления проекта определяется исходя из предпроизводственного периода и периода производства продукции, в сумме это время составляет экономический срок жизни инвестиций. Предпроизводственный период определяется продолжительностью проектно-изыскательских работ и сроком строительства объекта. Период производства продукции охватывает время освоения производственной мощности и работы объекта на полную мощность. Конкретная величина этих сроков может быть определена по нормативам продолжительности строительства и освоения соответственной производственных мощностей или принята ориентировочно по следующим данным: . Строительство объекта 2 – 3 года; . Освоение проектной мощности 1 – 2 года; . Работа на полную мощность 7 – 8 лет. Общий период производства – 10 лет. Примем следующий график осуществления проекта: . Период строительства, включая проектно-изыскательские работы – 2 года; . Период освоения производственной мощности – 2 года; в 1 год - мощность – 50%; во 2 год - мощность – 75%. . Период работы на полную мощность – 8 лет; Общий срок осуществления проекта – 12 лет; в том числе: предпроизводственный период – 2 года; период производства – 10 лет. 3. Финансово – экономическая оценка проекта Финансово – экономическая оценка проекта включает в себя: 1 Сведения об общих инвестициях; 2 Данные об условиях и источниках финансирования проекта; 3 Информацию о размере производственных издержек; 4 Сведения о чистых доходах и денежных потоках; 5 Финансово – экономические показатели проекта. 3.1 Общие инвестиции Распределение инвестиций по годам реализации проекта осуществляется
на основе данных табл.2.1 и приведено в таблице 3.1 Заключение Предварительные исследования полученных результатов свидетельствуют о практической возможности и экономической целесообразности реализации рассматриваемого проекта. Окончательное решение принимается самим предпринимателем с учетом интересов собственников капитала, потенциальных партнеров, поставщиков ресурсов, покупателей продукции. Библиографический список. 1. Экономическое обоснование предпринимательского проекта: Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Менеджмент на предприятии» для студентов ХТФ и ФСМ / Л.Н. Тихонравова. Екатеринбург: УГТУ, 2000. – 2. Лекции доц. Л.Н .Тихонравовой по дисциплине «Экономика предприятия и предпринимательской деятельности», «Менеджмент на предприятии». 3. Оформление курсовых и дипломных проектов: методические указания / Л.Н. |
|
||